机车制造厂房空间特点：

1．厂房举架高（＞10m），跨度大（18-42m），车间内有行吊，单件体积大、重量重；

2．现场焊接工艺采用二氧焊接，材质多采用铝合金和碳钢材料，焊接密度大，产烟量大；

机车制造厂房室内参数特性：

整个空间随温度空气密度不同产生垂直温度梯度，温度、相对湿度、粉尘等污染物浓度有分层现象发生。

工艺装备及起重物流装备的布局影响：

2.  焊接产品经常更换，导致焊接工位及工装设备经常移动和变化，焊接工件巨大，很难适应局部除尘或局部封闭通风的要求。

机车制造厂房一般都是高大空间建筑，很多厂房内都存在不同程度的粉尘污染问题，如何经济、有效的解决有可变动尘源的高大空间环境污染严重的问题一直是个难题，原因在于建筑物空间大，所需要消耗的动力量多，加上污染源的位置可以移动变化，气流随温湿密度不同流动性增强，增加了治理的难度。目前行业普遍存在的状况是，很多有变动尘源的厂房没有采取治理措施，大量粉尘直接进入大气，严重危害周边环境和人员身体健康。

兆和环境解决方案：

技术路线一：整体厂房通风除尘控温系统

兆和环境将空调系统与除尘系统集成为整套设备，针对不同工况选取最佳送排风技术，对整体厂房的温度、烟气及粉尘进行处理。整体厂房通风除尘控温系统主要应用于焊接工件比较大，车间内有行吊，传统捕集方式无法处理或影响加工工艺的生产车间。

优势：

a.整体分层置换送风技术解决了由于各种限制无法局部捕集的烟尘控制；

b.整体通风除尘控温技术将厂房空调系统与除尘系统进行了结合，同时满足湿度、温度、粉尘浓度等要求，避免了二次投资；

c.置换通风较普通稀释通风效率更高，所需风量更小，成本降低；

d.操作人员不受任何干扰，提升工作效率；

劣势：庞大的管道系统，带来设计布局困扰，客户投资偏高，能耗浪费较大。

技术路线二：高大空间分布式循环控制系统

优势：

a.高效：排风口安装在适合高度，捕集效率高，6-7米回风高度，热湿负荷低；
b.节能：设备完全用于循环过滤，无长距离运送无用功；
c.灵活：体积紧凑，安装灵活，取消了庞大；
d.个性：集中、分散投入可实现单机集群无线化管理；
e.抗风险：单台维修，单台停机，不影响全局。

技术路线三：局部捕集除尘

以滤筒除尘设备为核心产品，采用封闭（半封闭）集中从源头治理技术路线，有效去除重点区域有害气体，具有投资少、能耗低、效率高等主要优势。