汽车行业焊接烟尘治理
我国汽车制造业近年来蓬勃发展，已成为我国支柱产业之一，国际竞争力日益增强。在此形势下，汽车制造厂焊接车间逐步趋于大型化，汽车焊接车间由以往的单跨、数千平方米空间，逐渐发展成如今的多跨、数万平方米。焊接技术的高频量使用，会产生大量的焊接烟尘，造成焊工劳动作业的环境恶劣，使生产效率下降，严重的会危害焊接工人身体健康。
焊接烟尘特点
焊接烟尘具有以下特点：
1、焊接烟尘粒子粒径范围小。其颗粒范围1x10-³ ~ 1x102μm；
2、焊接作业产生烟尘量大；
3、焊接烟尘温度较高；
4、焊接烟尘的粘性大；
5、焊接过程因空气热循环形成烟羽，气流扩散造成烟尘扩散程度加大。
焊接烟尘危害
汽车制造焊接过程产生的烟尘废气物复杂，危害性大。
通常情况下，焊接烟尘中含有臭氧、一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、氟化物、氯化物、氮氧化物、多种金属微粒及其活性氧化物等，当浓度过高时，会导致多种焊工职业病。废气物不经处理被员工大量吸入，可引起尘肺、血液系统、神经系统疾病和肝脏、消化器官等器官病变。
提高汽车制造厂焊接车间的空气环境，具有重要意义。兆和环境针对焊接烟尘治理的措施主要有：
一、 移动式焊烟净化器
移动式焊接烟尘净化器是专为治理焊接作业时产生烟尘、粉尘、有毒气体而开发的一款工业环保设备，适用于局部焊接烟尘处理的一种节能、环保、经济型焊烟净化器，使其在不同的工作地点移动更加方便、更为灵活。
特点：a. 高效离心风机设计、强劲吸力，提升烟尘普及效率 b. 进口吸气臂，长期悬停自如，耐高温，抗腐蚀，不易破损。
高大空间烟尘分布式环境控制系统以空调除尘机为核心产品，采用通风除尘+温湿度调控+集群布置的方案，有效实现置换过滤式通风气流组织形式，投资少、能耗低、效率高，布置灵活。
特点：a. 投资成本低、运行费用省 b. 节能降耗 c．灵活高效
三、空调除尘机组
案例一：某知名汽车企业车厢焊接烟尘净化项目
工况说明
自卸车车厢焊接过程中，采用大量CO2保护焊作业，作业过程中产生大量烟尘，特点是车厢尺寸很大、规格不一，烟尘很难捕集，另外焊烟含油，有火灾隐患。
解决方案
A. 根据生产线布置，采用多种局部捕集技术；
B. 将捕集到的烟尘集中到室外主机净化；
C. 采用兆和横装滤筒除尘器，除尘器设置预喷涂功能；
D. 系统采用多种防火和灭火技术；
E. 系统采用西门子PLC系统智能控制并采用触摸屏人机界面方便操作和维护。
核心优势
A. 根据现场工况，针对性设计局部捕集方案，降低系统风量；
B. 选择耐油性能滤筒及预喷涂设计，增加滤筒使用寿命。
案例二：某知名车企焊装空调除尘大风量除尘机组项目
案例三：某车企激光焊接焊烟除尘项目
案例四：某汽车金属组件研发制造跨国集团新工厂排烟除尘项目
案例五：某品牌客车车身焊装线除尘控温项目
案例六：某知名车企总装车间焊接烟尘治理项目
案例七：中通客车节能环保焊接厂房烟尘治理
中通客车自1971年专业生产客车以来，凭借创新的源动力、对品质的坚守以及绿色品牌的打造，取得了卓越的发展绩效。近几年中通客车在新能源客车基地投产后也得到了迅速的发展，在新能源、节能环保、绿色产品的占比逐年提高。
中通客车作为产业开拓和创新的代表者，本着“与人类发展同步，永续良好到伟大”的宗旨，坚持“以人为本”，将“人本”作为中通客车公司文化的根本要素，努力为每位员工提供事业发展的机会、良好的工作条件。2018年，中通客车为中型新能源客车拟建了一条新生产线，并为其焊接线配套环保系统展开招投标工作，经公开竞标，兆和环境于2020年顺利中标焊装、制件、总装烟尘治理项目，结合焊装工作区域作业特点，兆和环境发挥自身专业的设计团队优势，针对项目多工艺场景的除尘需求，采用不同捕集和送风方案，使室内焊烟浓度和室外排放浓度均达到标准要求，为车间员工的健康提供了保障，为减少大气污染做出了切实的方案。同时，应用兆和专利设备，为客户降低了运行成本，节约了能源。
焊装工作区域作业特点
1）生产呈线性加工，部分区域无法进行局部覆盖；
2）合装台需要在工位内前后位移，以匹配不同车型，无法设置固定式侧吸放置在合装钳一侧；而且正常工作时，合装台上部有操作工位，故无法在合装台顶部设置局部捕集装置；
3）焊接区域焊接工作量很大；
项目方案
此项目根据车身合装工位焊接区、车身焊接线焊装工位、骨架补焊工位及车架、制件焊接工作区域的烟尘治理难点采取针对性的捕集方案。其中车身焊接工位采用兆和环境的专利技术，进行局部区域密封，密封区域内形成整体置换通风气流组织，实现室内洁净度的要求。除尘系统采用的组合式除尘机组，不仅能够实现分区域控制，还可以依照季节变换进行新风和外排风比例调节，为作业者提供最优良的空气的同时，最大程度的节约能源。
空调除尘机组示意图
项目三维模拟图-焊装车间
项目三维模拟图-制件车间
项目三维模拟图-总装车间
项目照片
客户简介
中通客车股份有限公司成立于1958年，1971年开始正式专业生产客车，2000年于深圳成功上市，是国内最早的客车生产企业和客车上市企业之一。目前，公司拥有总资产150亿元，员工5000余人，厂区面积达934000平方米，主要生产设备2000台（套），拥有国际领先水平的现代化生产线，具有年产3万辆节能与新能源客车的生产能力。
目前公司产品种类涵盖了6-18米公路客车、公交、旅游、团体、高端商务、校车、物流车、特种车等各个细分市场共16大系列260余个品种，具有极强的市场竞争力。其中新能源客车产品和氢燃料客车产品市场占有率领先，取得了良好社会和经济效益。
该项目位于聊城市东昌府区凤凰工业园，建设规模年产新能源轻型客车5000辆、新能源中型客车10000辆及新能源轻型货车15000辆。项目以新能源汽车推广示范为契机，依托中通客车等龙头企业，研发制造续航里程更长、舒适性更优的新能源客车和电动物流车，建设配套体系完善的新能源汽车生产工厂。
兆和环境历经二十七年发展，通过引进国外的先进技术并结合自主研发，在烟尘治理、油雾油烟净化及VOCs有机废气治理领域均可为客户提供高品质工业厂房空气治理系统解决方案，已成为中国一重集团、中粮集团、中国中车集团、中国重汽集团等国家大型企业优秀合作伙伴，并为汽车行业、交通运输行业、精细化工行业、锂电行业等国内外知名企业提供服务。兆和环境愿与所有环保人士携手共建美好生态环境，为子孙后代的蓝天白云而努力奋斗！
案例七：一汽大众长春焊装一厂除尘改造项目
近年来，政府大力倡导企业做到“低碳环保、绿色生产”，促进新型节能环保设备发展。提倡节能减排，环保生产等节能政策和措施，对排污大的设备进行改造、增加节能设备等，降低能耗和空气污染，共筑绿色的生态环境。
兆和环境在承接了一汽大众长春焊接一厂除尘改造项目后，为满足客户在原有除尘系统的基础上新增排风的需求，兆和技术团队通过对实际工况进行分析，充分利用原有空调，增加除尘功能段，在新风不足的区域，增加新的带有除尘功能的空调机组，在保障整体除尘系统环保达标排放的同时具有显著的节能效果。
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